有機熱載體鍋爐安裝流程

　　有機熱載體爐運到現場后，為了迅速(su)安裝，必(bi)須(xu)做好下列工(gong)作：

　　1．組織及人員配備(bei)：

　　有(you)(you)機(ji)(ji)熱載體(ti)爐(lu)(lu)(lu)安(an)裝(zhuang)單位(wei)必須有(you)(you)上級主(zhu)管(guan)部門(men)頒發的符合安(an)裝(zhuang)范圍的鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)安(an)裝(zhuang)資格證(zheng)書(shu)，負責與(yu)當(dang)地鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)監(jian)督機(ji)(ji)構取得(de)聯系，填寫安(an)裝(zhuang)告知書(shu)，并(bing)接(jie)受當(dang)地鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)檢驗(yan)檢測(ce)單位(wei)的安(an)裝(zhuang)監(jian)檢。安(an)裝(zhuang)完工(gong)后(hou)，按有(you)(you)關規定(ding)及時辦理(li)有(you)(you)機(ji)(ji)熱載體(ti)爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用(yong)登記入(ru)戶手續。有(you)(you)機(ji)(ji)熱載體(ti)爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用(yong)單位(wei)應有(you)(you)專人(ren)負責有(you)(you)機(ji)(ji)熱載體(ti)爐(lu)(lu)(lu)安(an)裝(zhuang)工(gong)作(zuo)，有(you)(you)機(ji)(ji)熱載體(ti)爐(lu)(lu)(lu)安(an)裝(zhuang)時需有(you)(you)司(si)爐(lu)(lu)(lu)參加，并(bing)配有(you)(you)管(guan)工(gong)、鉗(qian)工(gong)、起重工(gong)、冷作(zuo)工(gong)、電焊工(gong)及輔助(zhu)工(gong)。

　　2．認真(zhen)學習有關資料(liao)：

　　有關人員(yuan)認真(zhen)學習《有機(ji)熱(re)載(zai)體爐安(an)全技(ji)術監察(cha)程》（93），有機(ji)熱(re)載(zai)體爐圖紙、安(an)裝使用說(shuo)明書等技(ji)術文件，以(yi)了(le)解和(he)掌握(wo)安(an)裝、起重、運行(xing)等事項。

　　3．確定安裝地點：

　　⑴．安裝地(di)點(dian)好(hao)選(xuan)擇接近(jin)用熱地(di)點(dian)，目的在于縮短管路，降低基(ji)建成本，減少散熱損失。

　　⑵．燃料(liao)及灰渣的(de)存入(ru)與(yu)運(yun)輸方(fang)便。

　　⑶．鍋爐安裝運輸時通(tong)暢。

　　⑷．基礎定位(wei)時，根(gen)據爐型大(da)小決定加熱爐與墻壁的(de)距離(li)，一般要求(qiu)：爐前（包(bao)括上煤機）空余(yu)(yu)3-4米(mi)，爐后空余(yu)(yu)1-2米(mi)，左右側各空余(yu)(yu)1-3米(mi)。

　　⑸．儲(chu)油槽與加熱爐間距不(bu)少于3米，且處于供熱系(xi)統低位置(zhi)。

　　⑹．膨脹槽（高位槽）必須設在全系統設備(bei)、管線(xian)高標高的1.5-2米處。

　　⑺．循環油泵應保持四(si)周少0.4米的空(kong)間(jian)。

　　⑻．電器控(kong)制柜應設在明亮、潔凈、無受熱輻射處，距墻少(shao)0.5米。

　　⑼．鍋(guo)爐房內嚴禁堆(dui)放有毒及易燃物品。

　　⑽．鍋爐房通向室外(wai)的門應(ying)向外(wai)開，休息室的窗戶也應(ying)向外(wai)開。

　　4．地基準備：

　　按地(di)基圖(tu)進行基礎施工，混凝土(tu)厚度可(ke)依(yi)地(di)質情(qing)況而定，拌合時砂子、石(shi)子混凝土(tu)比例適當。具(ju)體尺寸(cun)及技術要(yao)求(qiu)參見地(di)基圖(tu)。

　　②．有機熱載體爐大件的安裝：

　　1．設備驗收：

　　有機(ji)熱(re)載體爐運到后，按制造廠(chang)出廠(chang)清(qing)單，對零部(bu)件進行清(qing)點，根據鍋爐圖紙復核設備(bei)的完(wan)整性(xing)，檢查大件在運輸中是否(fou)有損壞變(bian)形(xing)等(deng)情況。

　　2．主機就位：

　　主機就位(wei)時(shi)，必(bi)須(xu)處于直(zhi)立狀態(tai)，直(zhi)立時(shi)，應用起重設備(bei)將每一部件吊耳抓(zhua)起，切(qie)不可捆(kun)綁其(qi)它任(ren)何部位(wei)。

　　安裝順序依次為(wei)燃(ran)燒室(shi)、衛燃(ran)帶、上(shang)爐體。燃(ran)燒室(shi)就位后，前、后、左、右應保持水平允許(xu)傾(qing)任斜度不小于5mm，否則，應將低的(de)部位用墊(dian)鐵墊(dian)高(gao)。

　　燃燒(shao)室(shi)與基礎接觸的地(di)方不應有較大的間(jian)隙(xi)，要求(qiu)嚴密(mi)不漏風，有間(jian)隙(xi)的地(di)方應用(yong)水泥(ni)抹縫。

　　燃燒室(shi)就(jiu)位完畢后，應在其上端面的一(yi)周纏繞寬100mm厚30mm的石棉盤根。并(bing)用糊狀耐火混(hun)凝土涂(tu)抹粘貼。

　　衛燃帶就位前應(ying)在底部(bu)用20mm厚的糊狀(zhuang)耐火混凝土涂抹一周。衛燃帶安(an)裝(zhuang)方(fang)位根據設備布置，并(bing)視(shi)布管和儀表觀察方(fang)便為準。

　　上(shang)爐體就位前(qian)衛燃帶上(shang)端(duan)面與燃燒室端(duan)面要求(qiu)相同。

　　③.輔機安裝：

　　所有輔(fu)機可參照設(she)(she)備布置圖(tu)的要求，在相(xiang)應的基礎和位(wei)置上(shang)進行安裝就位(wei)、緊(jin)固。其(qi)中膨脹(zhang)槽(cao)支(zhi)撐(cheng)設(she)(she)計時應考慮其(qi)實(shi)際荷重。膨脹(zhang)槽(cao)、儲油槽(cao)以(yi)及(ji)輔(fu)助管道，要按當地氣候條件決定是否(fou)采取(qu)防凍(dong)措施。膨脹(zhang)槽(cao)以(yi)及(ji)膨脹(zhang)管不須保溫。

　　④.電(dian)器控制(zhi)柜(ju)的(de)安(an)裝：

　　電(dian)器(qi)控(kong)制柜位置確(que)定(ding)后(hou)，匯集所有電(dian)動機和有關安全檢(jian)測顯(xian)示(shi)線路。然后(hou)接(jie)(jie)通(tong)外來電(dian)源。箱殼要有良好的接(jie)(jie)地。（詳見(jian)電(dian)器(qi)接(jie)(jie)線圖）帶有微機控(kong)制，還(huan)需遵照相應(ying)的安裝(zhuang)、調(diao)試和使用說明書。

　　⑤．管線安裝：

　　管線的安裝應符合“有機熱載體加熱爐安全技(ji)術監察規程(cheng)”規定(ding)。并參照本說明書及(ji)工(gong)藝流(liu)程(cheng)圖進(jin)行(xing)。

　　用于受(shou)壓管線的(de)主體材料應有(you)相應的(de)質量證明書。

　　管線的聯結口，除具法蘭外，應盡量(liang)采(cai)用焊接(jie)連接(jie)。

　　管線焊接必須由相(xiang)應的合格焊工施焊。

　　管(guan)線布置(zhi)應有2-3%的坡度。且在管(guan)線的高點(dian)設置(zhi)排氣口(kou)(kou)，低(di)點(dian)設排污口(kou)(kou)。

　　20m以上直管段(duan)應(ying)設置熱膨脹節(jie)。

　　油氣分離器的安裝(zhuang)，上(shang)部通(tong)過(guo)膨(peng)脹管(guan)接通(tong)。其膨(peng)脹管(guan)的布(bu)管(guan)應(ying)呈(cheng)向上(shang)傾斜，以便排(pai)氣通(tong)暢，并具有(you)一定長度(du)，以便散(san)熱(re)，此(ci)管(guan)不應(ying)保溫(wen)，并嚴禁設置(zhi)閥門。

　　管法蘭采用PN1.6MPa（Pg16）以上的法蘭。

　　閥門采用不低于PN1.6MPa（Pg16）耐(nai)溫400℃以上的法蘭(lan)。法蘭(lan)墊(dian)片采用金(jin)屬(shu)纏(chan)繞石墨墊(dian)片。

　　熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huan)泵(beng)上，并應(ying)充分(fen)考(kao)慮熱膨(peng)脹幅(fu)度。

　　用熱設備的導熱油流向(xiang)采取低(di)進高出以利(li)排氣。

　　管(guan)線(xian)安(an)裝完畢(bi)，除膨脹槽、儲(chu)油槽不參加試壓(ya)外，其余均應做額定(ding)工作壓(ya)力1.5倍的(de)液壓(ya)試驗。

　　液壓試驗完畢后應將系統(tong)內液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內剩余(yu)雜務及殘留(liu)液體。

　　管線主(zhu)材采用20#低中(zhong)壓鍋(guo)爐用無縫鋼管。

　　系統管線液壓試驗時必(bi)須有當地(di)鍋爐(lu)檢(jian)驗檢(jian)測單(dan)位的安裝監檢(jian)人員參加(jia)。

　　管線安裝完畢后，除膨(peng)脹(zhang)槽和(he)膨(peng)脹(zhang)管不(bu)得進行(xing)保(bao)溫(wen)外，其(qi)余(yu)均需進行(xing)保(bao)溫(wen)，法蘭(lan)連接處應在(zai)升溫(wen)調試后進行(xing)保(bao)溫(wen)，同時(shi)按有關規(gui)定進行(xing)涂(tu)色標志。

　　⑥．煙囪和(he)配風設備的安裝：

　　煙囪安裝(zhuang)時法(fa)蘭(lan)之間應墊嵌石棉繩，并采用(yong)(yong)吊(diao)重線的(de)方法(fa)檢(jian)查(cha)煙囪的(de)傾斜度，如有偏差，可在(zai)法(fa)蘭(lan)連接處用(yong)(yong)利用(yong)(yong)鋼絲繩和花藍(lan)螺栓拉(la)緊，注意三(san)根(gen)鐵絲的(de)拉(la)緊程(cheng)度應大致相等。配風設備安裝(zhuang)時應保證風閥調(diao)整靈活，風管連接處不允許漏風。

　　⑦．閥門、儀表及附(fu)件的安裝(zhuang)：

　　壓力表、液位計(ji)、溫度計(ji)：

　　壓(ya)力表(biao)安裝好后(hou)刻度盤上(shang)應劃出紅線，指示高(gao)許可工作壓(ya)力，壓(ya)力表(biao)考克工作靈活(huo)，不得滲漏，壓(ya)力表(biao)彎管應暢通且禁止保溫。

　　壓(ya)力表(biao)有(you)下列(lie)情況(kuang)之一者，嚴禁(jin)使用(yong)：

　　（1）、有限(xian)止釘(ding)的壓(ya)力(li)表(biao)，在無壓(ya)時，指針(zhen)(zhen)轉動后不(bu)能回到限(xian)止釘(ding)處；沒有限(xian)止釘(ding)的壓(ya)力(li)表(biao)，在無壓(ya)時，指針(zhen)(zhen)離零位的數(shu)值超過壓(ya)力(li)表(biao)規(gui)定允許誤差(cha)。

　　（2）、玻璃(li)面破碎或(huo)表盤刻(ke)度不清。

　　（3）、封(feng)印損壞或超過檢驗期(qi)限。

　　液位計：液位計上下旋塞應(ying)旋緊(jin)，保證無(wu)(wu)泄漏，玻璃有無(wu)(wu)污垢(gou)、無(wu)(wu)破損。

　　溫度(du)計(ji)：溫度(du)計(ji)指示應清晰(xi)、準(zhun)確。

　　⑧.調試：

　　調(diao)試是進(jin)(jin)一步(bu)(bu)考證安裝(zhuang)質量、系統工作性能和熟悉操(cao)作要(yao)領(ling)，保(bao)證正常(chang)運行(xing)(xing)(xing)的重要(yao)工作，應有(you)管理人員、技(ji)術人員、操(cao)作人員共同(tong)參(can)加，在設(she)備(bei)(bei)初次啟動后的運行(xing)(xing)(xing)中，應對設(she)備(bei)(bei)工況(kuang)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)測定和記錄，以保(bao)證今后系統的正常(chang)運行(xing)(xing)(xing)。調(diao)試工作分冷態和熱態兩個步(bu)(bu)驟進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)。

　　1.冷態調試：

　　①目的：

　　檢查各單元設備的運(yun)轉(zhuan)正常(chang)與否。

　　檢查冷態條件下的系統運行正常與否。

　　使操作工作熟悉(xi)和掌握操作要(yao)領。

　　②要求：

　　所(suo)有(you)電機(ji)轉向正(zheng)確，設備負荷正(zheng)常，動作(zuo)正(zheng)確連續運行2小時以上。

　　循環(huan)油泵(beng)在水壓試(shi)驗前應進行(xing)冷態調試(shi)。

　　做好(hao)調(diao)試(shi)運行(xing)記錄(lu)，及時排除可能出現的故障(zhang)。做好(hao)調(diao)試(shi)前的一切準備工作。

　　③冷態調試步(bu)驟：

　　檢查所(suo)有設備及管線安裝是否符合圖紙要(yao)求。

　　檢(jian)查系統試壓(ya)沖掃是否符合要求。

　　檢查電器系統及(ji)控(kong)制儀表是否裝妥。

　　熱(re)油泵軸承箱及其(qi)它傳動(dong)機構根據(ju)要求(qiu)注入潤清油或潤滑脂。

　　將各運(yun)動機(ji)構單機(ji)試(shi)運(yun)轉(zhuan)，檢查(cha)運(yun)轉(zhuan)方向是(shi)否正確，聲音是(shi)否正常。

　　調節系統各個(ge)閥門，為注(zhu)油(you)、試車做好準(zhun)備。

　　注(zhu)油(you)泵(beng)向高位膨脹槽注(zhu)油(you)。

　　啟動熱油循環泵(beng)。

　　觀察(cha)熱油循環泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫，排(pai)煙溫度(du)等儀(yi)表的(de)工作顯示是否(fou)正常。

　　冷態運行(xing)(xing)連續四小時以上(shang)，如無異常現象，方可(ke)進(jin)行(xing)(xing)熱態調試。

　　2.熱態調試

　　熱態調試應(ying)包括用熱設備(bei)在內的運行(xing)操作，請按表一(yi)進行(xing)。

　　⑴．初升溫階(jie)段：

　　啟動熱(re)油(you)循環(huan)泵，進行冷爐點(dian)火。冷爐點(dian)火后，以每10℃/時(shi)(shi)的升溫速(su)度(du)進行升溫。直到90～95℃。因冷爐時(shi)(shi)油(you)的粘度(du)大(da)，受熱(re)面管(guan)內流(liu)速(su)較低，管(guan)壁油(you)膜較厚，傳(chuan)熱(re)條件差，容易(yi)使局(ju)部油(you)膜溫度(du)過高。

　　⑵．脫水階段：

　　90～110℃范圍(wei)內是驅趕系(xi)統內殘存水(shui)份(fen)和有(you)機熱載體(ti)所含微量水(shui)份(fen)階段。升溫(wen)速度控(kong)制在0～5℃/時(shi)的范圍(wei)內，此時(shi)間的長短(duan)視脫水(shui)情況而定。當高位膨脹槽放空(kong)管(guan)處排氣量較大，底部有(you)水(shui)擊聲(sheng)，管(guan)道振動加劇，各處壓(ya)力表指針擺動幅度較大時(shi)。必須停止升溫(wen)，保持恒溫(wen)狀態，必要時(shi)可打開爐門減弱燃燒(shao)。

　　這個(ge)階(jie)段的(de)長短(duan)視殘存(cun)水(shui)份(fen)的(de)多少和(he)熱(re)載體的(de)質量而定。決不能(neng)盲目(mu)加(jia)快升溫脫水(shui)速度，因一(yi)旦系統(tong)內水(shui)份(fen)劇烈蒸發汽化，體積(ji)將(jiang)膨脹1000余倍(bei)，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴(pen)出，而且可能(neng)使受壓元(yuan)件破(po)裂釀成事故(gu)。

　　⑶．再(zai)升溫階段：

　　當有機熱(re)載(zai)體(ti)爐和(he)管(guan)道中響聲變小，熱(re)油循環泵不(bu)再出現(xian)抽空現(xian)象(泵出口壓力降0.1MPa以(yi)下，有沉重的喘氣聲)時(shi)，可以(yi)5℃/時(shi)的速(su)度再升(sheng)溫，但不(bu)能超過120℃，直到放空管(guan)不(bu)在有汽體(ti)排(pai)除(chu)為(wei)止(zhi)。

　　⑷．脫(tuo)輕組分(脫(tuo)氣)階段：

　　脫水(shui)過程完成后，以30℃/時的(de)速度再升溫，但仍應(ying)注意可能會(hui)有(you)殘余水(shui)份蒸發，隨(sui)時停止升溫。當溫度達到(dao)210～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的(de)輕組分。在液相供熱的(de)熱載體中的(de)輕組分以氣(qi)相存在，會(hui)造(zao)成“氣(qi)阻”使熱油循(xun)環泵壓力不穩，流量下降或中斷(duan)。

　　脫輕組(zu)分過程(cheng)的長短視(shi)殘(can)熱載體的質量而定。當(dang)放空管不在有氣體排出，熱油循環泵壓力穩定，即可以0～10℃/時(shi)的速度(du)再(zai)升溫。

　　⑸．再升溫階段：

　　從210直(zhi)到熱(re)載(zai)體工(gong)作溫(wen)度(du)是(shi)在脫(tuo)氣結(jie)束后以(yi)40℃/時的(de)速度(du)再升溫(wen)，，這時候(hou)應全面考(kao)察各(ge)檢(jian)測儀(yi)表的(de)指示、動作是(shi)否(fou)靈敏、準確(que)。各(ge)配套輔機、附屬設(she)備工(gong)作是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang)(chang)。全面檢(jian)查熱(re)載(zai)體爐和整個供(gong)熱(re)系統工(gong)作是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang)(chang)。

　　3.注意事項：

　　①．壓差不穩定時，不得投入使用。

　　②．停爐時，油溫應(ying)降(jiang)80℃以下時，熱油循(xun)環泵(beng)方可(ke)停運。

　　③．高溫狀態(tai)時要確保導熱油循(xun)環(huan)良(liang)好。

　　④．正常工作時，高位槽(cao)內(nei)導(dao)熱(re)油保持高液(ye)位，貯油槽(cao)內(nei)導(dao)熱(re)油應處于低(di)液(ye)位。

　　⑤．應按規定對各機械潤滑(hua)點注油。

　　⑥．出油(you)溫(wen)度(du)不得超過導(dao)熱油(you)的(de)允許(xu)工(gong)作溫(wen)度(du)。

　　⑦．不同品種導熱油一般(ban)不得混(hun)用。

　　⑧．冷爐點(dian)火必須先開熱(re)油(you)循環泵后再點(dian)火，

　　⑨．點(dian)火(huo)升溫過程中(zhong)脫去的水(shui)(shui)分(fen)(fen)以水(shui)(shui)蒸汽形(xing)態經膨(peng)脹管(guan)進(jin)入(ru)(ru)膨(peng)脹槽，其中(zhong)一部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)以氣體從排空管(guan)排出，另一部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)凝成水(shui)(shui)分(fen)(fen)沉入(ru)(ru)槽底，要避免這部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)水(shui)(shui)分(fen)(fen)再次進(jin)入(ru)(ru)循環系統，在升溫過程中(zhong)應定期打(da)開膨(peng)脹槽底部(bu)(bu)(bu)排污管(guan)，放出冷凝水(shui)(shui)。

　　⑩．當熱(re)(re)載體(ti)升溫到200℃以上(shang)時，應對(dui)熱(re)(re)載體(ti)爐和整個供熱(re)(re)系(xi)統進行全(quan)面檢查(cha)，并(bing)對(dui)所有的聯結螺栓進行一次(ci)熱(re)(re)緊，消除因膨脹不(bu)均引起的泄漏。