新久陽工程師教你正確使用電加熱有機熱載體鍋爐

　　電(dian)(dian)加(jia)熱(re)(re)有(you)機(ji)熱(re)(re)載體鍋(guo)爐（俗稱油(you)加(jia)熱(re)(re)器）是一種以(yi)有(you)機(ji)熱(re)(re)載體為(wei)傳熱(re)(re)介質，以(yi)冷(leng)卻(que)水(shui)（軟化水(shui)）或(huo)空氣為(wei)換熱(re)(re)降(jiang)溫(wen)介質，采用電(dian)(dian)加(jia)熱(re)(re)升溫(wen)，通過熱(re)(re)油(you)泵強制循環的(de)(de)供熱(re)(re)和調(diao)溫(wen)設備。 可廣泛(fan)應(ying)用于電(dian)(dian)子、化工、日化、醫藥、塑料、橡膠、太陽(yang)能(neng)、造紙、林產、建材、紡織、印(yin)染、碳素制品等工業或(huo)科(ke)研領域(yu)中(zhong)的(de)(de)供熱(re)(re)。

　　一、使用條件

　　1、海拔(ba)不(bu)超過 2000米(mi)；

　　2、環(huan)境溫度在-20～40℃范圍內；

　　3、環境(jing)空氣相對濕度≤85%；

　　4、使(shi)用環境：沒有(you)嚴(yan)重破壞(huai)金(jin)屬、絕緣(yuan)的(de)腐(fu)蝕性(xing)(xing)氣體；有(you)導電塵埃(ai)、爆(bao)炸性(xing)(xing)氣體的(de)特殊環境電氣部分必須采用防(fang)爆(bao)設(she)備；

　　5、無明顯振動的環境

　　二、安裝前準備

　　1、使(shi)用單(dan)位應有專人負責安裝準(zhun)備工作。

　　2、設備到場后應檢查各(ge)部件、電控(kong)元件有(you)無損壞或者變形。

　　3、組織(zhi)相關人(ren)員學習(xi)《鍋爐安全技術監察(cha)規程》和設(she)備流程圖(tu)、設(she)備操作說明(ming)書(shu)，了解掌(zhang)握安裝、運(yun)行的(de)事項(xiang)。

　　4、設備應安裝在便于監視和操作的位置(zhi)，盡可能(neng)靠近用熱(re)設備，以減少熱(re)能(neng)的損失。

　　三、安裝使用

　　1、有機熱(re)(re)載體容積超過1M3的系統(tong)(tong)應該設置儲油槽，并與加熱(re)(re)設備距離大(da)于(yu)3M,且處于(yu)供熱(re)(re)系統(tong)(tong)低(di)位置。

　　2、膨脹槽必須設置在循環系統高點(dian)1.5M以上(shang)的(de)地方(fang)，不應安裝在電加(jia)熱(re)有機(ji)熱(re)載體爐(lu)的(de)正上(shang)方(fang)（100KW以下除外(wai)）。

　　3、管線的(de)(de)安裝應符合《鍋(guo)爐安全技術監察規(gui)程》的(de)(de)相關規(gui)定，管線主材應GB/T8163、GB3807的(de)(de)10#或者20#無縫(feng)鋼管。

　　4、系統內的受(shou)壓元件、管(guan)道及其附件所用材料，應滿足高(gao)工(gong)作溫度(du)要(yao)求，并且不應當采用鑄鐵或者有色金屬制造(zao)。

　　5、系統(tong)內的(de)管道、閥門、管件一般采用(yong)(yong)焊接連(lian)接，管道焊接采用(yong)(yong)氣體保(bao)護焊打底。當(dang)采用(yong)(yong)法蘭(lan)連(lian)接方式時(shi)，應(ying)選用(yong)(yong)突面(mian)(mian)、凹凸(tu)面(mian)(mian)、榫(sun)槽面(mian)(mian)法蘭(lan)，其墊片采用(yong)(yong)金屬(shu)網加強的(de)石墨(mo)墊片或金屬(shu)纏繞的(de)石墨(mo)復合(he)墊片。除儀(yi)表用(yong)(yong)螺(luo)紋連(lian)接外，其余不應(ying)當(dang)采用(yong)(yong)螺(luo)紋連(lian)接。

　　6、系(xi)統內(nei)的管(guan)件(jian)閥門的公稱壓(ya)力不(bu)小(xiao)于 1.6MPa，宜使用波(bo)紋(wen)管(guan)密(mi)封(feng)的截止閥和控制閥。

　　7、管(guan)道焊接必(bi)須由持有(you)特種設備作業證的(de)人員并(bing)按相應(ying)(ying)規定進行施焊，管(guan)道布置應(ying)(ying)有(you)2-3%的(de)坡(po)度。在管(guan)道的(de)高點設置排(pai)(pai)氣管(guan)并(bing)安(an)裝(zhuang)閥門，將其接入(ru)膨脹(zhang)罐(guan)上(shang)部用于排(pai)(pai)出系統內氣體(ti)，低點設排(pai)(pai)污口。20m以(yi)上(shang)直管(guan)段(duan)應(ying)(ying)設置熱(re)膨脹(zhang)節，膨脹(zhang)管(guan)的(de)布管(guan)應(ying)(ying)呈向上(shang)傾(qing)斜，以(yi)便(bian)排(pai)(pai)氣通暢，并(bing)具有(you)一定長(chang)度，以(yi)便(bian)散熱(re)。

　　8、用熱設備的(de)(de)有(you)機熱載體流向，應采(cai)取低進高出的(de)(de)方式(shi)，以利排氣。膨脹管(guan)應連(lian)接在(zai)距離泵口(kou) 1.5米以內的(de)(de)管(guan)道上且(qie)嚴(yan)禁設置閥門，布置應垂直(zhi)向上，若(ruo)傾(qing)斜(xie)安裝時(shi)，膨脹管(guan)的(de)(de)彎曲角度應大于120°。

　　9、壓(ya)(ya)力試驗；整個供(gong)熱系(xi)統安裝完(wan)畢(bi)后進行試壓(ya)(ya)（膨脹罐(guan)、儲油(you)罐(guan)不參加試壓(ya)(ya)），以 1.5倍的工(gong)(gong)作壓(ya)(ya)力作水(shui)壓(ya)(ya)試驗。試驗時氣(qi)溫應大于 5℃以上，在(zai)(zai)試驗壓(ya)(ya)力下保持(chi) 20分鐘，在(zai)(zai)降工(gong)(gong)作壓(ya)(ya)力時檢查各聯結(jie)部位及(ji)焊縫是否有(you)滲漏現(xian)象和可(ke)見殘余(yu)變形，若(ruo)有(you)應及(ji)時整修完(wan)畢(bi)后重新做壓(ya)(ya)力試驗。試驗完(wan)畢(bi)后應將系(xi)統內水(shui)排盡(jin)，并用壓(ya)(ya)縮空氣(qi)吹掃管(guan)線，清除管(guan)內剩余(yu)雜物及(ji)殘留液體，以免堵(du)塞管(guan)道或(huo)產生蒸汽。

　　四、調試

　　1、冷態調試

　　(1)準備(bei)(bei)(bei)工作；檢(jian)查(cha)(cha)所(suo)有設(she)備(bei)(bei)(bei)及管線安裝是(shi)(shi)否(fou)符合圖紙要(yao)求(qiu)； 檢(jian)查(cha)(cha)電控(kong)接線是(shi)(shi)否(fou)符合安裝要(yao)求(qiu)，電器元(yuan)件及控(kong)制(zhi)儀(yi)(yi)表(biao)是(shi)(shi)否(fou)松動(dong)； 系(xi)統試壓吹掃是(shi)(shi)否(fou)符合要(yao)求(qiu)； 通電后，檢(jian)查(cha)(cha)儀(yi)(yi)表(biao)指示和控(kong)制(zhi)（報(bao)(bao)警(jing)）功(gong)能(neng)。應對(dui)所(suo)有報(bao)(bao)警(jing)裝置(zhi)進行一次(ci)人工模擬操作，使之報(bao)(bao)警(jing)，以確認其可(ke)靠性； 將各運(yun)(yun)動(dong)機構單(dan)機試運(yun)(yun)轉，檢(jian)查(cha)(cha)運(yun)(yun)轉方向是(shi)(shi)否(fou)正確，聲音是(shi)(shi)否(fou)正常； 設(she)備(bei)(bei)(bei)運(yun)(yun)行前對(dui)現場應作一次(ci)全(quan)面檢(jian)查(cha)(cha)，周圍不得堆積易燃易爆物品并配備(bei)(bei)(bei)相應消防設(she)備(bei)(bei)(bei)； 打開系(xi)統中所(suo)有閥(fa)門（排污(wu)閥(fa)除外），為注油、調試做好(hao)準備(bei)(bei)(bei)。

　　(2)注(zhu)油(you)(you)；注(zhu)油(you)(you)泵向系(xi)統注(zhu)油(you)(you)時，應再檢(jian)查(cha)一遍(bian)循(xun)(xun)環(huan)系(xi)統的(de)(de)閥門，同(tong)時逐一打開排污(wu)閥排除空氣(qi)，直有油(you)(you)流(liu)出(chu)時關閉。通過(guo)(guo)膨(peng)脹罐上(shang)(shang)的(de)(de)液(ye)位(wei)計(ji)觀察油(you)(you)位(wei)，當油(you)(you)位(wei)穩定在(zai)膨(peng)脹罐三分(fen)之一位(wei)置時，停止(zhi)注(zhu)油(you)(you)，檢(jian)查(cha)系(xi)統管路是(shi)否存在(zai)滲漏現象；啟動(dong)循(xun)(xun)環(huan)油(you)(you)泵，觀察壓力表(biao)、溫度等儀表(biao)的(de)(de)工作顯示是(shi)否正常；冷態運行連(lian)續 30分(fen)鐘(zhong)以上(shang)(shang)，如(ru)無異常現象，方可進行熱態調試，如(ru)果膨(peng)脹罐油(you)(you)位(wei)不足三分(fen)之一，需再次注(zhu)入有機(ji)熱載體；清洗過(guo)(guo)濾器 冷態循(xun)(xun)環(huan)結(jie)束后，拆開過(guo)(guo)濾器徹底清掃。

　　2、熱態調試

　　(1)初升溫階段(duan)

　　啟動油泵(beng)以每 10℃/時(shi)的升(sheng)溫速(su)度(du)進行升(sheng)溫，直到 90～95℃。因(yin)冷爐時(shi)油的粘度(du)大，受熱面管(guan)內流速(su)較低，管(guan)壁油膜較厚，傳熱條件差(cha)，容易使局部油膜溫度(du)過(guo)高(gao)，故升(sheng)溫速(su)度(du)不宜過(guo)快。

　　(2)脫水階段

　　90～110℃范圍內是驅趕(gan)系統內殘存水份和(he)有機熱載體所含微量(liang)水份階段。升(sheng)溫速(su)度控(kong)制在 0～5℃/時(shi)的(de)范圍內，此時(shi)間(jian)的(de)長短(duan)視脫水情況而定(ding)。當膨脹罐放(fang)空管處(chu)排氣量(liang)較(jiao)大(da)，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處(chu)壓力表指針(zhen)擺動幅度較(jiao)大(da)時(shi)，必須(xu)停止升(sheng)溫，保持恒溫狀態。

　　(3)再升溫階段(duan)

　　當有機(ji)熱(re)載(zai)體爐和(he)管道中響(xiang)聲(sheng)(sheng)變小，循(xun)環泵(beng)(beng)不再(zai)出(chu)現(xian)(xian)抽空現(xian)(xian)象（抽空現(xian)(xian)象：泵(beng)(beng)出(chu)口壓力降 0.1MPa以下，有沉重的(de)喘氣聲(sheng)(sheng)）時，可按 5℃/時的(de)速度再(zai)升溫，但不能超過 120℃，直到放(fang)空管不再(zai)有水氣排(pai)出(chu)為止。

　　(4)脫(tuo)輕組分（脫(tuo)氣(qi)）階段

　　脫水(shui)過(guo)程完成后，以(yi) 30℃/時的(de)速(su)度再升溫，但仍應注意可能會(hui)(hui)有(you)殘余水(shui)份蒸發，隨時停止升溫。當(dang)溫度達到 210～230℃時要停下來，這時主要脫去熱(re)(re)載體中(zhong)(zhong)的(de)輕組分。在液相供熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)載體中(zhong)(zhong)的(de)輕組分以(yi)氣(qi)相存在，會(hui)(hui)造成“氣(qi)阻”使(shi)循(xun)環泵壓(ya)力不穩(wen)，流量下降或中(zhong)(zhong)斷。

　　(5)后升(sheng)溫階段

　　從210℃直到熱載體工(gong)作(zuo)溫度(du)是(shi)(shi)在脫(tuo)氣結束后(hou)以40℃/時的速度(du)再(zai)升(sheng)溫，這時候應全(quan)面(mian)檢查各儀表的指(zhi)示、動作(zuo)是(shi)(shi)否(fou)靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備(bei)工(gong)作(zuo)是(shi)(shi)否(fou)正常。全(quan)面(mian)檢查熱載體爐和整個供熱系統工(gong)作(zuo)是(shi)(shi)否(fou)正常。

　　備用泵(beng)循環系(xi)統必須參(can)與(yu)冷態、熱態調(diao)試(shi)(shi)過程(cheng)。當(dang)主循環泵(beng)熱態調(diao)試(shi)(shi)結(jie)束后關(guan)閉(bi)其前(qian)(qian)后閥門，打開備用泵(beng)前(qian)(qian)后閥門，啟動備用泵(beng)使(shi)其系(xi)統參(can)與(yu)循環，進行熱態調(diao)試(shi)(shi)。

　　3、注意事項

　　(1)在排氣脫水過程(cheng)(cheng)中，操(cao)作(zuo)人員必須(xu)堅守工作(zuo)崗位(wei)，直(zhi)該(gai)過程(cheng)(cheng)結束。

　　(2)熱態(tai)調試(shi)過程中，有機熱載體(ti)升溫(wen)到 160℃以上時，應對熱載體(ti)鍋(guo)爐(lu)和整(zheng)個供熱系(xi)統進行全(quan)面檢(jian)查，并對所有的連接螺(luo)栓進行一次熱緊固，消除因膨脹(zhang)不均引(yin)起的泄漏。

　　(3)更新有機熱(re)載(zai)體及填(tian)加新的有機熱(re)載(zai)體時都應按(an)規定(ding)程(cheng)序進行排氣脫(tuo)水操作。

　　(4)嚴禁超溫、欠(qian)壓、超壓、少油時強制投(tou)入使用。

　　(5)停機前必須(xu)先(xian)切斷加熱(re)電源(yuan)，熱(re)油泵繼(ji)續運行，待溫度降 80℃以下(xia)方可停泵。

　　(6)每周(zhou)應對報警裝置進行一次檢驗(yan)以(yi)確保(bao)其可靠性。

　　(7)在用有機熱載體每年少取(qu)樣檢驗(yan)一次。

　　(8)不同牌(pai)號或規(gui)格有機熱載體未經生產廠家確(que)認嚴(yan)禁混(hun)用。