有機熱載體鍋爐的技術要求

　　第1條(tiao)、有機熱載體鍋爐(lu)(lu)的強度應(ying)按照《水管鍋爐(lu)(lu)受(shou)壓(ya)(ya)(ya)元件(jian)強度計算》標準、《鍋殼式(shi)鍋爐(lu)(lu)受(shou)壓(ya)(ya)(ya)元件(jian)強度計算》標準進(jin)行計算，其設計計算壓(ya)(ya)(ya)力應(ying)為工作壓(ya)(ya)(ya)力加0.3MPa，且不低于(yu)0.59MPa.

　　第(di)二條、受壓(ya)元件(jian)焊接與探傷應(ying)符合下(xia)列(lie)要求：

　　1.管子(zi)與鍋筒、集箱、管道應(ying)采(cai)用焊接連接。

　　2.鍋(guo)(guo)筒筒體(ti)的縱縫、環縫和封(feng)頭拼接縫必須采(cai)用(yong)埋弧自動焊(han)，當受工(gong)裝(zhuang)限制(zhi)時鍋(guo)(guo)筒后一道環縫的內側允許(xu)采(cai)用(yong)手(shou)工(gong)電弧焊(han)。

　　3.有(you)機熱(re)載(zai)體鍋爐的受熱(re)面管(guan)的對接焊縫應采用氣體保護焊。

　　4.鍋筒的(de)縱(zong)焊縫、封頭的(de)拼(pin)接縫應(ying)進行100%的(de)射線(xian)探傷(shang)或100%超聲波探傷(shang)加少25%的(de)射線(xian)探傷(shang)；受熱面管(guan)的(de)對(dui)接焊縫應(ying)進行射線(xian)探傷(shang)抽(chou)(chou)查，其數量為(wei)：輻射段不低于(yu)接頭數的(de)10%，對(dui)流段不低于(yu)5%.抽(chou)(chou)查不合格(ge)時(shi)，應(ying)以雙倍(bei)數量進行復查。

　　5.批量生產的(de)(de)氣相爐的(de)(de)鍋筒每(mei)10臺(tai)(tai)做一塊（不足10臺(tai)(tai)也做一塊）縱縫焊接(jie)檢(jian)查試(shi)(shi)板；液相爐的(de)(de)鍋筒及(ji)管子、管道對接(jie)接(jie)頭可免做焊接(jie)檢(jian)查試(shi)(shi)板。

　　有機熱(re)載體鍋爐的(de)焊接工藝評定(ding)應按(an)《蒸(zheng)汽鍋爐安全(quan)技術(shu)監察規(gui)(gui)程》的(de)規(gui)(gui)定(ding)執行。

　　第(di)三條、受(shou)壓元(yuan)件必須采用(yong)法蘭(lan)連接時(shi)，應(ying)采用(yong)公稱(cheng)壓力（PN）不小(xiao)于1.6MPa的榫槽式法蘭(lan)或平焊鋼法蘭(lan)，其墊(dian)(dian)片應(ying)采用(yong)金屬網纏繞石墨墊(dian)(dian)片或膨脹(zhang)石墨復合墊(dian)(dian)片。

　　第四條、有(you)機熱載體鍋(guo)爐的受(shou)壓元件以及管道附件不得采(cai)用鑄(zhu)鐵或有(you)色(se)金屬(shu)制(zhi)造。

　　第五條、為了(le)防(fang)止(zhi)液相(xiang)爐中(zhong)有機熱(re)(re)載體(ti)過熱(re)(re)分解與積碳，必須保證受(shou)(shou)熱(re)(re)面管中(zhong)有機熱(re)(re)載體(ti)的流速，輻(fu)射受(shou)(shou)熱(re)(re)面不低(di)于(yu)2m/s，對流受(shou)(shou)熱(re)(re)面不低(di)于(yu)1.5m/s.對于(yu)臥式(shi)外(wai)燃(ran)液相(xiang)爐的鍋(guo)筒(tong)，應采(cai)取可靠措施(shi)，以防(fang)止(zhi)鍋(guo)筒(tong)過熱(re)(re)和有機熱(re)(re)載體(ti)過早老化(hua)。

　　第六條、帶鍋(guo)筒氣相爐(lu)宜(yi)采用水管(guan)式鍋(guo)爐(lu)結(jie)構，其下降管(guan)截面(mian)之和(he)與上升(sheng)管(guan)截面(mian)之和(he)的(de)比(bi)值、引出的(de)管(guan)截面(mian)之和(he)與上升(sheng)管(guan)截面(mian)之和(he)的(de)比(bi)值均不應低于40%，否則應進行流體動力計算。

　　第七條、有機熱載體的供貨單位應提供有機熱載體可靠的物理(li)數據和化(hua)學性能資料，如高使用溫度、粘度、閃點(dian)、殘(can)碳、酸值等(deng)。

　　第八條、有機(ji)熱(re)載(zai)體(ti)鍋爐(lu)設(she)計和(he)運行時，有機(ji)熱(re)載(zai)體(ti)爐(lu)出口處有機(ji)熱(re)載(zai)體(ti)的(de)溫(wen)度(du)不得超過有機(ji)熱(re)載(zai)體(ti)高使用溫(wen)度(du)。

　　第九條、有(you)機(ji)(ji)(ji)熱(re)(re)載體(ti)鍋(guo)爐及回流管線結構應保證有(you)機(ji)(ji)(ji)熱(re)(re)載體(ti)自(zi)由流動(dong)以(yi)及有(you)利于(yu)有(you)機(ji)(ji)(ji)熱(re)(re)載體(ti)從鍋(guo)爐中(zhong)排出。

　　第(di)十條、在鍋筒和(he)管(guan)網低(di)處(chu)應裝(zhuang)設排(pai)污裝(zhuang)置，排(pai)污管(guan)應接到(dao)安全地點。

　　第十一條、整(zheng)裝出廠的有機(ji)熱(re)載體鍋爐(lu)，在(zai)制造(zao)廠應按1.5倍(bei)工(gong)作壓力(li)進(jin)(jin)行(xing)水(shui)壓試驗。對于氣相(xiang)爐(lu)還應按工(gong)作壓力(li)或系(xi)統循(xun)環壓力(li)進(jin)(jin)行(xing)氣密性試驗，以檢查有機(ji)熱(re)載鍋爐(lu)非(fei)焊接(jie)部位如法(fa)蘭(lan)連接(jie)處、入孔、手孔、檢查孔等(deng)部位密封情況。

　　水(shui)壓(ya)試驗后應(ying)將水(shui)分排凈，氣(qi)(qi)密試驗以(yi)氮氣(qi)(qi)為宜。